Proceso de termoformado: Espesor del PVC antes y después del termoformado

Al comprar rellenos de lámina, es importante entender la diferencia entre el grosor antes y después del conformado, así como la calidad del PVC que se está conformando. Durante el proceso de termoformado, la lámina de PVC se calienta en un horno y después se estira sobre el utillaje para hacer las ondulaciones del relleno. El proceso de estirado hace el material más fino, sobre todo en la parte superior de las paredes laterales de la acanaladura. Debido a ello, el grosor de la lámina después del conformado puede ser más de 50% más fino que el de la lámina de PVC original antes del conformado.

El diagrama anterior muestra cómo un espesor de PVC de 15 mils antes del conformado puede hacer que la lámina llegue a ser tan fina como 6 mils, en algunas zonas, después del conformado. Para asegurarse de que el PVC resiste las aplicaciones más duras, los fabricantes de rellenos deben especificar los rellenos por calibre nominal, después del conformado. Así, si se requiere material de 15 mils para un proyecto o aplicación específica, el espesor del relleno se especificará como "15 mils nominal, después del conformado".

Muchos fabricantes se limitan a utilizar calor y vacío para formar las chapas, ya que es la técnica menos costosa y la más rudimentaria de manejar y mantener. Sin embargo, este proceso de fabricación no soluciona en absoluto la uniformidad del grosor de la chapa. Se pueden tomar ciertas medidas para garantizar la uniformidad del grosor del material. Los productos para torres de refrigeración de Brentwoodse fabrican con máquinas de conformado en línea al vacío y a presión. Estas máquinas varían de tamaño en función de los productos que fabrican. Las herramientas de las máquinas se emparejan con cajas de presión emparejadas para maximizar la uniformidad de la distribución del material y minimizar la variación de calibre en toda la chapa.

Añadir presión mecánica positiva y de aire al proceso de vacío aumenta el coste del termoformado, sin embargo, permite fabricar productos mucho más precisos y uniformes. Al fabricar al más alto nivel, esto asegura que cada tirada de producto sea consistente y permite tolerancias muy ajustadas y una precisión óptima del producto acabado.