Indicadores clave de la resistencia de los decantadores tubulares: Diseño y construcción de módulos

Existe una creencia errónea de que a mayor grosor del material, ya sea termoformado o extruido, mayor será la resistencia y capacidad estructural del módulo. A primera vista, parece una suposición razonable. Sin embargo, cuando nos fijamos en los detalles del diseño y la construcción de los módulos, vemos que esto no siempre es cierto.

Diseño del módulo
Brentwood produce decantadores tubulares mediante el proceso de termoformado, calentando una lámina de plástico para hacerla flexible y poder darle una forma específica. Aunque la forma moldeada puede variar ligeramente de un fabricante a otro, la premisa básica es crear una lámina con ondulaciones. Algunos fabricantes toman esa lámina ondulada y la unen a una lámina plana para construir un módulo alternando láminas onduladas y planas.

Brentwood ha llevado este diseño más allá, dando como resultado módulos de decantación tubulares más resistentes. Una comparación sencilla sería construir un puente utilizando palillos y pegamento. Se puede hacer un puente fuerte utilizando muchos palillos y mucho pegamento. Sin embargo, con algo de ingeniería e ingenio, se puede construir un puente igual de fuerte utilizando menos material. Por ello, en lugar de confiar en una lámina plana de plástico entre las láminas onduladas, Brentwood ideó y diseñó una lámina "ondulada". Esta lámina presenta refuerzos en la parte superior e inferior y juntas de pegado específicas para una alineación precisa entre las láminas onduladas y las onduladas. La lámina ondulada también incluye una curvatura entre las guías de encolado para proporcionar un efecto de anidamiento a los módulos que se instalan uno al lado del otro. Cuando se instalan correctamente, esto ayuda a transferir la carga a los módulos adyacentes, aumentando la integridad estructural general del sistema. Las planchas onduladas de Brentwood también contienen refuerzos, un retorno vertical en la parte superior e inferior y una forma trapezoidal para mejorar la capacidad de carga.

Estas características de diseño confieren a los Decantadores tubulares de Brentwood la estabilidad para abarcar hasta 8 pies sin apoyo, y pueden soportar el peso de una carga humana de 250 libras en el punto medio del vano. Además, debido a las características de ingeniería exclusivas del producto, el Brentwood puede utilizar una "lámina plana" ligeramente más fina que la mayoría de los fabricantes para conseguir la misma resistencia. Mientras que esas láminas planas suelen ser de 25 mils (0,025" o 0,6 mm), la lámina ondulada de Brentwood es de 20 mils (0,020" o 0,5 mm) tras el proceso de conformado.

Proceso de fabricación
Aunque los tubos de decantadores tubulares extruidos y termoformados suelen funcionar de la misma manera, su diseño y fabricación son bastante diferentes. El proceso de extrusión utiliza materia prima, en este caso plástico, y la empuja a través de una matriz para darle una forma específica. (como espaguetis de plastilina de los niños). La forma de la mayoría de los decantadores tubulares extruidos suele ser una "V" con una lengüeta y una ranura a cada lado. Una vez extruidas las formas, se ensamblan una al lado de la otra, así como de delante hacia atrás, utilizando la lengüeta y la ranura para unirlas, lo que da como resultado un patrón de a un ángulo. Este tipo de diseño crea canales tubulares muy parecidos a los módulos decantadores tubulares termoformados.

Sin embargo, una diferencia significativa entre los tubos extruidos y los termoformados es que los tubos extruidos no tienen ninguna chapa ondulada (o plana). Esta debilidad en el diseño se traduce en la necesidad de un sistema de soporte más robusto y complejo, ya que no son capaces de alcanzar la misma envergadura sin soporte que los tubos termoformados. En la mayoría de los casos, esto significa que el sistema de soporte para los decantadores tubulares de tubos extruidos tendrá unos costes de material y de instalación mucho más elevados.