5 cosas a tener en cuenta antes de elegir un rascador de banda para su clarificador rectangular

¿Qué debe tener en cuenta al planificar la sustitución de las bandas de un clarificador rectangular? Las bandas también se conocen como rascadores, canales en c, tablas de banda, bandas de arrastre y empujadores de lodos. Independientemente de cómo las llamen, sirven para el mismo propósito. Las rejillas transportan los sólidos sedimentados a una tolva o foso de recogida y empujan los restos de la superficie hacia un dispositivo de eliminación de escorias en un sistema de clarificación en línea recta. Aunque a primera vista todos los rascadores bandas pueden parecer iguales, hay algunas características clave en las que debe pensar cuando evalúe qué tipo puede necesitar para su sistema de cadenas y rascadores.

La evolución de los rascadores de banda

Para entender mejor qué aspectos hay que tener en cuenta en una banda, es importante aprender cómo evolucionaron hasta sus configuraciones actuales. Las primeras bandas introducidas en 1929 estaban hechas de madera de secuoya o abeto de Douglas. Como la madera flota, estos rascadores de lodos necesitaban pesos para asegurarse de que se mantenían en el fondo del tanque. Empleaban zapatas metálicas de desgaste, corrían sobre raíles de retorno de acero y raíles en T del suelo, y se movían con una cadena colectora de acero que se articulaba sobre engranajes de ruedas dentadas de hierro fundido. Aunque este equipo era de gran resistencia, también era extremadamente pesado. El peso del equipo, unido al batido del metal sobre superficies de acero, creaba una gran fricción. Estos sistemas requerían grandes unidades de accionamiento y consumían cantidades excesivas de energía. El simple peso del equipo convertía el mantenimiento periódico en todo un reto. Además, los componentes metálicos acababan oxidándose y corroyéndose, lo que acortaba la vida útil del sistema.

No fue hasta finales de la década de los 70 que los fabricantes empezaron a producir alternativas de plástico más ligeras en los clarificadores rectangulares. Surgieron nuevos sistemas con cadenas colectoras poliméricas, ruedas dentadas no metálicas y bandas de desgaste de UHMW-PE para reducir la fricción y el peso. También se sustituyeron las bandas de madera por canales en C de plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP). La mayoría de los proveedores de estos sistemas renovados conservaron el cabezal de acero y el eje loco y convirtieron los demás componentes del depósito en plásticos de diseño.

Polychem (antes The Budd Company) fue un paso más allá en 1982 al introducir el primer sistema de cadena y banda 100% no metálico. Este sistema contaba con un eje de cabeza telescópica de fibra de vidrio y un eje loco de nylon fundido. Los nuevos perfiles de banda de fibra de vidrio demostraron que no flotaban, a la vez de ser ligeros y más resistentes a la corrosión. Estos perfiles de banda incorporaban un labio rascador y eran más fáciles de instalar y mantener que sus predecesores. Como los rascadores de FRP eran menos caros y comparables en tamaño y resistencia a los rascadores de madera, las bandas no metálicas de canal c se convirtieron en el estándar del sector.

Las 5 cosas más importantes antes de comprar

1. Ajuste

Aunque esto pueda parecer obvio, a veces se pasa por alto cómo encajan las bandas existentes en un sistema. Es imperativo conocer las dimensiones de las bandas existentes antes de especificar o comprar nuevas, especialmente si planea conservar cualquier componente existente y su ubicación.

Por ejemplo, si sus rejillas son canales en C de 3" de ancho por 6" de alto, y no va a reubicar el eje inferior de la polea tensora o las ruedas dentadas, no tendría sentido comprar o especificar un perfil de rejilla de 3 "x8" de alto. Los perfiles más grandes serían demasiado altos para articularse alrededor de las ruedas dentadas locas y se engancharían en el suelo de hormigón y posiblemente en la parte inferior de la cubierta al eliminar la suciedad de la superficie en el carril de retorno.

Por el contrario, si sustituye los rascadores de 8 pulgadas de alto por rascadores de 3"x6" (manteniendo la ubicación de los ejes y el tamaño de las ruedas dentadas), los nuevos rascadores no transportarían adecuadamente todo el lodo de la parte inferior de la solera, y puede que no sean lo suficientemente altos para quitar la grasa adecuadamente la superficie del agua. Si cometiera uno de estos errores, tendría que comprar el tamaño de perfil correcto o realizar cambios significativos en la ubicación de los ejes, el tamaño de las ruedas dentadas o, potencialmente, tendría que retirar el hormigón de la parte inferior de la balsa.

2. Capacidad de flotar

Los bandas que flotan no son la solución más recomendada. Si un rascador de banda puede flotar, no puede empujar eficazmente el lodo o la escoria, su único propósito. Las bandas que flotan también corren el riesgo de flotar hasta un punto de captura y dañarse o provocar impactos. Una banda que flota puede requerir pesos adicionales que pueden soltarse, dejando a la banda flotando, y pueden añadir un peso significativo a la propia banda. Esto complica aún más la instalación y el manejo.

Además de las bandas de madera, también puede experimentar problemas de flotabilidad con las bandas de fibra de vidrio que presentan un extremo en caja o cerrado. Los perfiles de banda cerrados pueden permitir que los lodos queden atrapados en el rascador y se conviertan en lodos sépticos. Los lodos sépticos alteran el proceso normal de sedimentación, son más corrosivos y pueden ser más difíciles de bombear y deshidratar que los lodos normales. Los rascadores de perfil cerrado pueden requerir tapones en los extremos, pesos, grandes agujeros o rellenos para evitar la flotabilidad y los problemas sépticos.

3. Precio

Las bandas suelen representar el tercer mayor coste para un sistema estándar de cadena y banda. A medida que aumenta la anchura de los depósitos, o a medida que se requieren perfiles de banda más pesados, las bandas pueden convertirse fácilmente en el elemento de mayor coste. Eche un vistazo a los porcentajes respectivos del coste total del sistema que pueden representar las bandas en estos escenarios:

Dado que los vuelos pueden repercutir significativamente en el coste de un sistema de rascador, es importante preguntarse: ¿Requerirán los futuros cambios de proceso en la planta un vuelo de mayor resistencia? ¿Son inadecuadas mis rasquetas actuales y requieren una actualización a una opción más resistente? ¿Es rentable comprar ahora rascadores más caros y obtener una mayor vida útil del rascador?

Aunque lo más probable es que las dimensiones específicas de su tanque determinen el perfil de vuelo que necesitará, he aquí algunos factores que influyen en los costes de vuelo:

• El tipo de resina utilizada con la fibra de vidrio y el porcentaje de fibra de vidrio utilizado.
• La complejidad del perfil puede repercutir la velocidad de pultrusión del vuelo.
• El número de orificios, muescas y cortes de mecanizado necesarios.
• El número de moldes utilizados para ejecutar el perfil de vuelo específico.
• Cantidad de tirada vs. mecanizado a partir de stock.
• Tipo de herraje y accesorios (rasquetas, rascadores finales, barras de desgaste, etc.).

4. Deflexión

Uno de los factores más importantes a la hora de elegir un nuevo perfil de banda es la cantidad de deflexión existente. El objetivo de una banda eficiente es minimizar la deflexión y maximizar la rigidez. Una deflexión de banda excesiva no siempre es la causa del fallo en depósitos. Sin embargo, la deflexión puede afectar negativamente a otros componentes y provocar problemas en el sistema. Es imperativo que las bandas puedan empujar el lodo y minimizar la deflexión general debido a la gravedad de forma eficaz.

Varios factores pueden tener un impacto en el nivel de deflexión: el perfil del rascador y las propiedades del material, la anchura del depósito (dimensiones del rascador), la carga de lodo y cómo y dónde se apoyan los rascadores en la pista de retorno y en el suelo. Hay que tener en cuenta que existen dos tipos de deflexión:

• Deflexión horizontal o de "arco". Este tipo afecta a las bandas que empujan lodo o escoria superficial. Si una banda está demasiado arqueada en el centro, puede provocar la rotura del eslabón de fijación y una deformación permanente.
• Deflexión vertical o "pandeo". Un pandeo excesivo puede desgastar el centro del labio del rascador y aumentar la carga del sistema. Un pandeo excesivo puede acabar provocando un desgaste prematuro de la cadena e incluso puede causar fallo prematuro del depósito.

Dos características clave para determinar la rigidez de una banda son el módulo de elasticidad (E) y el momento de inercia (I). El Módulo de Elasticidad es una medida de la rigidez del material. El Momento de Inercia mide la resistencia de un objeto al girar sobre su eje. La deflexión es inversamente proporcional al Módulo de Elasticidad multiplicado por el Momento de Inercia, o E x I. Un mayor valor de EI se traduce en una menor deflexión y una banda más rígida. Comparar los valores de EI de varios perfiles de banda puede ayudarle a seleccionar la opción correcta.

Tenga en cuenta que algunos proveedores sólo especifican el Momento de Inercia de su perfil. Aunque el momento de inercia de su banda pueda parecer muy alto, pueden estar ofreciendo un material de calidad inferior con un módulo de elasticidad menos que el ideal. Debe tener en cuenta ambas cosas a la hora de decidirse por la banda más adecuada para su aplicación.

5. Garantía de calidad

Al elegir un proveedor, asegúrese de que su procedimiento de garantía de calidad defina las especificaciones de la banda y otros equipos del sistema correctamente. Con demasiada frecuencia, los proveedores recortan gastos para ser competitivos en el mercado, sacrificando la calidad y la longevidad. Una especificación de garantía de calidad es la mejor manera de identificar que las bandas funcionarán como usted desea. La especificación de banda de Brentwood define las tolerancias y los criterios de mecanizado, posibles defectos cosméticos admisibles, establece los requisitos de las propiedades mecánicas y físicas, y define las condiciones de inspección y los protocolos de pruebas ASTM Insista en que cualquier proveedor de rascadores disponga de procedimientos que garanticen la calidad y los estándares de su próximo perfil de rascador.

Escoja la mejor solución

Hay varios factores a tener en cuenta a la hora de comprar y establecer las especificaciones de bandas nuevas. Es importante revisar cada una para asegurarse de que recibirá un producto de calidad que funcione con eficacia. Aunque todas las consideraciones mencionadas más arriba son claves para ello, la deflexión es la mayor preocupación que debe tener al evaluar las opciones de nuevas bandas. Tener tranquilidad en su selección se reduce a obtener los datos correctos del proceso en su sistema, proporcionar las dimensiones exactas del depósito y trabajar con el equipo de Brentwood para calcular la mejor opción de perfil para sus necesidades específicas. Tenemos en cuenta todas las situaciones de carga para asegurarnos no sólo de que sus bandas son las más adecuadas, sino también de que sus cadenas, ejes, ruedas dentadas y otros equipos del sistema son adecuados, de acuerdo con las condiciones del sistema.

Consulte nuestra página de productos para saber más sobre los perfiles de banda específicos del Polychem que ofrece Brentwood. Cuando esté listo para actualizar sus sistemas, póngase en contacto con nosotros y le ayudaremos a recomendarle el mejor perfil de banda.